直流減速電機也稱(chēng)齒輪減速電機，通常是由專(zhuān)業(yè)的直流減速機生產(chǎn)廠(chǎng)進(jìn)行集成組裝好后成套供貨。在各種機械行業(yè)中都有應用，而直流減速電機的安裝和使用直接關(guān)系到直流減速電機的運行效果，所以安裝直流減速電機時(shí)要要符合安裝標準和技術(shù)規范。接下來(lái)隆輝小編就詳細講解安裝直流減速電機的6個(gè)正確方法

1、安裝前確認電機和減速機是否完好無(wú)損，并且嚴格檢查電機與減速機相連接的各部位尺寸是否匹配，這里是電機的定位凸臺、輸入軸與減速機凹槽等尺寸及配合公差。

2、旋下減速機法蘭外側防塵孔上的螺釘，調整PCS系統夾緊環(huán)使其側孔與防塵孔對齊，插入內六角旋緊，之后在取走電機軸鍵。

3、將電機與減速機自然連接。連接時(shí)必須保證減速機輸出軸與電機輸入軸同心度一致，且二者外側法蘭平行。如同心度不一致，會(huì )導致電機軸折斷或減速機齒輪磨損。另外在安裝時(shí)嚴禁用鐵錘等擊打，防止軸向力或徑向力過(guò)大損壞軸承或齒輪。一定要將安裝螺栓旋緊之后再旋緊緊力螺栓。

直流減速電機

4、安裝前將電機輸入軸、定位凸臺及減速機連接部位的防銹油用汽油或鋅鈉水擦拭凈。其目的是保證連接的緊密性及運轉的靈活性，并且防止不必要的磨損。

5、在電機與減速機連接前，應先將電機軸鍵槽與緊力螺栓垂直，先將任意對角位置的安裝螺栓旋上，但不要旋緊，再旋上另外兩個(gè)對角位置的安裝螺栓最后逐個(gè)旋緊四個(gè)安裝螺栓。

 6、最后旋緊緊力螺栓。所有緊力螺栓均需用力矩板手按標明的固定扭力矩數據進(jìn)行固定和檢查。

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無(wú)刷直流電機由電動(dòng)機主體和驅動(dòng)器組成，是一種典型的機電一體化產(chǎn)品。 無(wú)刷電機是指無(wú)電刷和換向器（或集電環(huán)）的電機，又稱(chēng)無(wú)換向器電機。早在十九紀誕生電機的時(shí)候，產(chǎn)生的實(shí)用性電機就是無(wú)刷形式，即交流鼠籠式異步電動(dòng)機，這種電動(dòng)機得到了廣泛的應用。但是，異步電動(dòng)機有許多無(wú)法克服的缺陷，以致電機技術(shù)發(fā)展緩慢。上世紀中葉誕生了晶體管，因而采用晶體管換向電路代替電刷與換向器的直流無(wú)刷電機就應運而生了。這種新型無(wú)刷電機稱(chēng)為電子換向式直流電機，它克服了第一代無(wú)刷電機的缺陷。

直流無(wú)數電機原理：

無(wú)刷直流電機由電動(dòng)機主體和驅動(dòng)器組成，是一種典型的機電一體化產(chǎn)品。電動(dòng)機的定子繞組多做成三相對稱(chēng)星形接法，同三相異步電動(dòng)機十分相似。電動(dòng)機的轉子上粘有已充磁的永磁體 ，為了檢測電動(dòng)機轉子的極性，在電動(dòng)機內裝有位置傳感器。驅動(dòng)器由功率電子器件和集成電路等構成，其功能是：接受電動(dòng)機的啟動(dòng)、停止、制動(dòng)信號，以控制電動(dòng)機的啟動(dòng)、停止和制動(dòng)；接受位置傳感器信號和正反轉信號，用來(lái)控制逆變橋各功率管的通斷，產(chǎn)生連續轉矩；接受速度指令和速度反饋信號，用來(lái)控制和調整轉速；提供保護和顯示等等。

直流電機具有響應快速、較大的起動(dòng)轉矩、從零轉速至額定轉速具備可提供額定轉矩的性能，但直流電機的優(yōu)點(diǎn)也正是它的缺點(diǎn)，因為直流電機要產(chǎn)生額定負載下恒定轉矩的性能，則電樞磁場(chǎng)與轉子磁場(chǎng)須恒維持90°，這就要藉由碳刷及整流子。碳刷及整流子在電機轉動(dòng)時(shí)會(huì )產(chǎn)生火花、碳粉因此除了會(huì )造成組件損壞之外，使用場(chǎng)合也受到限制。交流電機沒(méi)有碳刷及整流子，免維護、堅固、應用廣，但特性上若要達到相當于直流電機的性能須用復雜控制技術(shù)才能達到?，F今半導體發(fā)展迅速功率組件切換頻率加快許多，提升驅動(dòng)電機的性能。微處理機速度亦越來(lái)越快，可實(shí)現將交流電機控制置于一旋轉的兩軸直角坐標系統中，適當控制交流電機在兩軸電流分量，達到類(lèi)似直流電機控制并有與直流電機相當的性能。

此外已有很多微處理機將控制電機必需的功能做在芯片中，而且體積越來(lái)越??；像模擬/數字轉換器(analog-to-digital converter，adc)、脈沖寬度調制(pulse wide modulator，pwm)…等。直流無(wú)刷電機即是以電子方式控制交流電機換相，得到類(lèi)似直流電機特性又沒(méi)有直流電機機構上缺失的一種應用。

減速電機的定義: 1:振動(dòng)小,噪音低,節能高,選用優(yōu)質(zhì)鍛鋼材料,鋼性鑄鐵箱體,齒輪表面經(jīng)過(guò)高頻熱處理。  

2:經(jīng)過(guò)精密加工,確保定位精度,這一切構成了齒輪傳動(dòng)總成的齒輪減速電機配置了各類(lèi)電機,形成了機電一體化,完全保證了產(chǎn)品使用質(zhì)量特征。  

3:產(chǎn)品采用了系列化、模塊化的設計思想,有廣泛的適應性,本系列產(chǎn)品有極其多的電機組合、安裝位置和結構方案,可按實(shí)際需要選擇任意轉速和各種結構形式。 

減速電機的種類(lèi): 

一、單相感應馬達       

可連續運轉使用電容器式感應馬達,高功率低噪音。 

二、可逆式馬達      

具有瞬間轉換正反轉功能幾乎不會(huì )發(fā)生轉向切換不準現象。因采用平衡繞線(xiàn)方式并內裝簡(jiǎn)易制動(dòng)機構。能夠瞬時(shí)間轉換正轉、反轉。  

三、電磁剎車(chē)馬達      

能短時(shí)間內剎車(chē)，在無(wú)負載時(shí)起程為2~3轉內剎車(chē)，發(fā)揮安全的剎車(chē)性能。 

四、調速馬達      

配合速度控制器可調速范圍廣：90~1400RPM，內部備有轉速傳感器，實(shí)行反饋控制，因此電源頻率有變化，其規定轉數決無(wú)變化。 

五、三相馬達     

配上變頻器即可對三相馬達的速度進(jìn)行調節；改變通電的電壓即可對直流電機的速度進(jìn)行調整，實(shí)現調速功能。   

減速電機的優(yōu)點(diǎn):   

一、調速精度高 

二、變速范圍大，輸出速比可在1：3至1:1800之間變化； 

三、強度高，壽命長(cháng)。 四、調速方便。 

五、可連續工作運轉，且可正反方向運轉，運轉平穩，性能穩定，噪音低。 

六、全密封，對環(huán)境要求低。 七、機構緊湊，體積小。 

八、采用優(yōu)質(zhì)鋁合金壓鑄成型，外形美觀(guān)，重量輕，永不生銹。 九、適應性好。萬(wàn)鑫減速機可與減速器組合，實(shí)現低速無(wú)級變速。

電動(dòng)機(Motors)是把電能轉換成機械能的設備，它是利用通電線(xiàn)圈在磁場(chǎng)中受力轉動(dòng)的現象制成，分布于各個(gè)用戶(hù)處，電動(dòng)機按使用電源不同分為直流電機和交流電動(dòng)機，電力系統中的電動(dòng)機大部分是交流電機，可以是同步電機或者是異步電機（電機定子磁場(chǎng)轉速與轉子旋轉轉速不保持同步速）。電動(dòng)機主要由定子與轉子組成。通電導線(xiàn)在磁場(chǎng)中受力運動(dòng)的方向跟電流方向和磁感線(xiàn)（磁場(chǎng)方向）方向有關(guān)。電動(dòng)機工作原理是磁場(chǎng)對電流受力的作用，使電動(dòng)機轉動(dòng)。

用途應用

各種電動(dòng)機中應用最廣的是交流異步電動(dòng)機（又稱(chēng)感應電動(dòng)機 ）。它使用方便、運行可靠、價(jià)格低廉、結構牢固，但功率因數較低，調速也較困難。大容量低轉速的動(dòng)力機常用同步電動(dòng)機 （見(jiàn)同步電機）。

同步電動(dòng)機不但功率因數高，而且其轉速與負載大小無(wú)關(guān)，只決定于電網(wǎng)頻率。工作較穩定。在要求寬范圍調速的場(chǎng)合多用直流電動(dòng)機。但它有換向器，結構復雜，價(jià)格昂貴，維護困難，不適于惡劣環(huán)境。